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1外殼厚板吸塑產(chǎn)品構(gòu)造的優(yōu)化醫(yī)院醫(yī)療設(shè)備外殼體積和表面積較大，可以選用曲線型規(guī)劃，使其堅(jiān)持產(chǎn)品構(gòu)造的外在好看，并較好地避開吸塑工藝的缺陷。其結(jié)構(gòu)的優(yōu)化主要包括以下方面：(1)優(yōu)化產(chǎn)品的深度。由于醫(yī)院醫(yī)療設(shè)備較多桶深較大的產(chǎn)品，這對(duì)吸塑產(chǎn)品增添了極大的迎戰(zhàn)，為了優(yōu)化產(chǎn)品成形效果，可以選用型腔成形、模座輔助下壓的辦法，使產(chǎn)品片材在上下模具間加溫并吸出模座與片材的少數(shù)氣體，使板材吸咐于模座以上，再使模座慢慢下壓，使片材完全吸咐于型腔以上，隨后出模。經(jīng)過這類凸凹模輔助成型的方式，可以較好地添加設(shè)備外殼產(chǎn)品的拔模視點(diǎn)，縮減外殼產(chǎn)品的寬深比。(2)優(yōu)化轉(zhuǎn)角處倒圓角。以安裝實(shí)踐要求為依據(jù)，可以在醫(yī)療設(shè)備外殼產(chǎn)品的相接處，完成轉(zhuǎn)角處倒圓角的優(yōu)化。(3)選用安裝粘合。針對(duì)醫(yī)院醫(yī)療設(shè)備外殼吸塑產(chǎn)品而言，可以選用安裝粘合的辦法替代倒扣規(guī)劃。并選用兩層吸塑技術(shù)替代單面吸塑板粘合的優(yōu)化工藝，以增強(qiáng)外殼產(chǎn)品強(qiáng)度。

2醫(yī)療設(shè)備外殼厚板吸塑成型工藝參數(shù)的優(yōu)化由于醫(yī)院醫(yī)療設(shè)備外殼的材料主要為ABS、ABS/PC，并選用PC、HIPS、PET、PP等安裝件材料，要進(jìn)行這些不同材料的工藝參數(shù)分析和優(yōu)化，實(shí)際包括以下幾點(diǎn)：(1)片材枯燥時(shí)刻。這是吸塑板材枯燥狀態(tài)時(shí)的減少率特征參數(shù)，與醫(yī)療設(shè)備外殼厚板吸塑成形有直接的有關(guān)和影響。當(dāng)不同材料的枯燥時(shí)刻分別是：HDPE為8小時(shí)、PE為6小時(shí)、ABS為8小時(shí)、PC為6小時(shí)、ABS/PC為8小時(shí)，則標(biāo)明該醫(yī)療設(shè)備外殼厚板吸塑產(chǎn)品性能較為穩(wěn)定。(2)吸塑溫度。這主要是從片材加熱的溫度和吸塑模具的溫度兩方面開展分析和優(yōu)化，其中：一般選用兩面加溫的方法進(jìn)行塑料片材的加溫，并依據(jù)不同形狀的產(chǎn)品設(shè)定不同的成形溫度，使產(chǎn)品與規(guī)劃規(guī)定相一致。吸塑模具的溫度要堅(jiān)持適合，不行太高或太低，倘若模具溫度太高，則會(huì)使產(chǎn)品黏附于模具中，造成產(chǎn)品展現(xiàn)出模變形現(xiàn)象

3模具規(guī)劃的優(yōu)化(1)優(yōu)化髙壓吸塑模具。可以選用髙壓框吸塑模具構(gòu)造，使醫(yī)療設(shè)備外殼厚板吸塑產(chǎn)品成形充足。(2)添加下模輔助成形。可以選用增加下模輔助成型的方式，制造出深層較大且形狀雜亂的圓桶型醫(yī)療設(shè)備外殼，防止吸塑產(chǎn)品外表的破面或皺褶的缺陷。(3)添加模具抽芯構(gòu)造。經(jīng)過增加鉸鏈、粘合塊和氣缸的規(guī)劃方法，可以較好地幫助吸塑產(chǎn)品開展出模。